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中冶88bf必发助力湛江钢铁厚板智能制造迈出坚实第一步

发表时间:2019/6/26     阅读次数:3997


近日,湛江钢铁厚板车间智能化建设传来喜讯,冷床区域操作室物流枢纽及功能提升顺利完成,将产线直通技术由理论研究转化为生产实践,有效提升产线中心区域生产效率,为湛钢厚板生产全面实现智能制造奠定了坚实的第一步。

湛江钢铁4200mm厚板厂由中冶88bf必发提供设计和综合技术服务,于2016年5月28日建成投产。项目是国内首个厚板整体搬迁工程,遵循“高效率、低成本、绿色化”的建设理念,搬迁利用罗泾4200mm厚板生产线原有设备。2018年,湛江钢铁积极响应国家发展高端制造业的号召,提出建设智能工厂和数字化车间的规划,将逐步推进厚板厂智能化建设提上了日程。厚板生产属于流程复杂的制造业,湛钢从其工艺特点出发,提出厚板生产线实现智能制造必须要结合自动化、数字化、模型化、可视化、集成化、决策科学化六个方面,将传统厚板车间从一个封闭的生产环境转变为一个自感知、自决策、自实行、自适应的开放的智慧生产空间。

项目贯彻湛钢厚板厂紧紧围绕厚板产品生产的“主动脉”,从质量、成本、效率等维度着手,以“智慧制造”为手段,实现厚板生产过程自动化、操作维护少人化、运行管理智能化、产品交付数字化的目标,将负责冷床至切头剪区域范围内的设备状态监控及生产操作的5CS、6CS、7CS及表面检查室四个操作室合并为一个,并为实现长板直通和剪切等功能对剪切线设备进行了配套的升级改造。

项目通过将操作室和表面检查室合并,打通了长期制约轧制和剪切精整之间分区管理的低效率瓶颈,从物理上消除它们之间的专业分工,实现轧钢、精整、质检三个专业的高效协同,为专业之间的融合和减员增效创造条件,为提升区域生产效率和投入直通生产模式奠定基础。项目为厚板生产创造了新的管理模式,建立了适应4200mm厚板产线特点的生产组织形式。

该项目的直通生产模式在国内外无有效经验可以借鉴,中冶88bf必发自行开发和创新,采用画面虚拟化、冷床自动上下料、精轧机板带头尾AGC厚度前馈优化控制、冷床区域钢板上冷床或直通自动搬运、长钢板喷雾冷却和切头剪入口辊道自动靠边等核心技术,在规定时间完成技改项目,使4200mm厚板厂工艺技术水平跨入国内外同行前列。

生产实践表明,项目将以精整为中心的生产调度组织方式,转变为以轧线、精整均衡发展、产能总体提升的生产调度组织方式,有效提升了生产节奏,减少人员30%,减员增效显著。

 

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独具匠心的设计理念:冷床区域操作室物流枢纽原为冷床区操作室6CS,扩建后可完成热矫区域、冷床区域、探伤区域及切头剪区域的操作合并(四合一),该操作室位于轧线的中心地区,上游轧线过来的钢板到此进行分流,合并后成为产线核心区域的物流中心。
该操作室外形设计理念采用钢琴的外形,人员在此操作即为“钢的演奏”。寓意四区合一后要弹出和谐之音,物流中心要弹出流畅之声,精艺智造之曲。轧钢要以此为契机演奏出新颖、壮丽的“钢的乐章”。

 

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